多工位沖壓自動化生產(chǎn)線
概述：一臺大噸位壓機工作臺上放置多個（一般為4~5 副模具）獨立工位模具的生產(chǎn)線，利用拆垛手或開卷送料機上料，利用自動送料桿進行工序件傳遞，利用自動傳送皮帶收集下線產(chǎn)品。
特點：
a.底料可以是卷料，也可以是料片，靈活性大，利于提高材料利用率。
b.使用自動桿送料，沖次低于級進模生產(chǎn)線，高于傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線，可實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率。
c.可添加上下料感應(yīng)器、雙料檢測、夾手感應(yīng)器、模內(nèi)感應(yīng)器等，對料片及生產(chǎn)中的制件進行位置及狀態(tài)檢測，安全性較高。
d.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求，為保證送料的穩(wěn)定，一般要保證各工序狀態(tài)工序一致。
串聯(lián)沖壓自動化生產(chǎn)線
概述：由多個壓機依次排列，串聯(lián)成一個自動化生產(chǎn)線。每臺壓機工作臺上放置一副模具（即生產(chǎn)工藝的一道工序），由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作。
特點：
a.適用范圍廣，可以應(yīng)用到各種沖壓件的生產(chǎn)，對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求，可應(yīng)用于大型覆蓋件的生產(chǎn)，靈活性能大。
b.生產(chǎn)效率較低，由于使用機械手臂送料，節(jié)拍沖次無法較高，與級進生產(chǎn)線、多工位生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率較低。
c.利于模具維修調(diào)試，由于各模具所屬各壓機，裝夾獨立，工作參數(shù)獨立，各模具工序維修調(diào)試可獨立進行，互不影響。
d.占用生產(chǎn)廠房面積大，一條傳統(tǒng)串聯(lián)生產(chǎn)線一般包括4~5臺壓機，占地面積大。
