數(shù)控機床機械手能夠高效代替人工，穩(wěn)定產品質量，并且用途及其廣泛，受到了很多廠家的青睞。在工廠中最常用的有數(shù)控機床上下料機械手、沖壓機械手等等，下面給大家分享下數(shù)控機床機械手的加工操作流程。
1. 加工階段的劃分：
數(shù)控機床機械手的機床床身結構上的顯著特點是剛性差，易于變形，導軌的精度要求又高。在粗加工中切除大量金屬后會引起內應力的重新分布使床身變形，從而影響導軌面的加工精度。因此在安排工藝時候，將粗精加工分開進行
2. 工序劃分和安排：粗交工后安排時效處理的目的是為了消除內應力對床身加工精度的影響。對于導軌面要求淬火的床身，當采用火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火及超音頻感應加熱淬火時，因淬火后零件熱變形較大，應安排在磨削導軌面之前進行。如果采用工頻電接觸淬火時，因熱變形很小，一般可安排在磨削導軌面之后進行。
3. 時效的處理：床身結構比較復雜，鑄造時因各部分冷卻速度不一致，會引起收縮不均勻而產生內應力，床身全部冷卻之后內應力暫時處于平衡狀態(tài)。當切削加工從毛坯表面切去一層金屬后，引起內應力的重新分布，造成床身變形，從而影響零件的加工精度。因此工藝上必須設法把它消除到最小程度。
4. 為了提高導軌面的硬度和耐磨性，鑄鐵導軌需進行表面淬火。常見的表面淬火方法有：火焰淬火、高頻感應加熱淬火、中頻感應加熱淬火、超音頻感應加熱淬火和工頻電接觸淬火。
火焰淬火是采用氧—乙炔火焰來加熱導軌表面，有效淬硬深度可達2~4mm。這種方法加熱面積大，溫度不易控制，導軌變形較大，淬火后需進行磨削加工。
